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    炭化炉和制棒机在全自动木炭机生产线中，是非常重要的机制炭生产工序。炭化炉在生产中是出成品的机器，所以在碳厂生产过程中的作用是无可替代的。在建碳厂期间，关键的就是炭化炉工艺类型的选择。目前，国内使用的炭化炉主要分为两种，一种是碳化机，这是一种机械式的窑炉。另一种炭化窑炉是土建窑，该窑炉也分为闷窑和烧窑两种生产工艺，碳化投资前期在购置木炭机设备期间要选择好的设备厂家，这样设备制造厂会提供免费的炭化窑炉砌筑技术，为用户提供强有力的碳化技术保障。无论使用的是哪种炭化炉，碳厂在生产机制炭期间需要控制好对碳化技术的掌握，碳化过程主要有三个炭化阶段，碳厂要对每个阶段的详细技术进行了解。
    1、排水阶段。半成品机制棒在炭化炉内后，点火升温，炉内温度从常温到180摄氏度期间的升温速度不要过快，升温期间的目前是为了把原料中的夹杂水分、吸附水、结晶水排除，剩余炭内水分为结构水。
    2、纤维分化阶段。在成品棒中的水分被烘干后，木质材料会先产生一个微膨胀的过程，这样的微膨胀会为水分充分排除，这样的微膨胀叫做纤维分化，纤维分化后期会因为水分排除而产生收缩，密度加大。
    3、受热碳化阶段。水分排除、体积稳定后，原材料开始吸收充足的热量进行多余物质挥发，由于在原材料中的所有成分中，炭的稳定性高，其余物质受热挥发，这就是我们常说的碳化。
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